寶裕著眼再生資源行業長遠發展，結合國內頂尖機器人智慧工廠設計經驗，打造行業領先的數字化智慧工廠，開拓全球廢鋼行業工廠新路線。寶裕城市礦產智慧制造管理中心，具備數字化中控平臺，集生產計劃管控、物流調度、倉儲管理、過程質量監控、設備維護管理、報表管理和系統可視化七大功能為一體，同時對生產計劃、設備狀態， 以及水、電、氣進行全方面數據采集，分析優化工廠運行，實現從訂單接收、工藝監控、質量監管、物流全過程智慧管理，打造行業生產新形態。
實現產品一物一碼，分配工廠監控權限，
可掃碼查閱生產過程，
實現產品生產的透明化、可視化。
聯合設備廠家研發新型打孔型打包機，
實現產品質量可視化，免檢配送，
推行以煉鋼出水率指導結算模式，
重新定義廢鋼行業運營新模式。
采用人臉識別、車牌識別方式對人員車輛進行授權管控，自動打開/關閉通道設備，物流車輛通過微信公眾號預約排隊進廠，后臺可監控預約車輛信息、廠內車輛狀態、廠外等待車輛及物流信息，實現了物流車輛的高效調度，滿足廠內快速周轉的需求。
利用信息技術、自動化技術、網絡技術及視頻技術等，基于先進的物流調運系統，建立起一套科學、高效的無人計量系統，實現計量數據集中、計量業務集中和計量管理集中，達到高效計量、規范計量、智能計量和協同計量的目的，使得過磅數據陽光公開，最大程度減少人為因素干擾。
廠區調度管理系統
1.通過GPS進行待入廠車輛識別，自動生成待入廠信息
2.入廠衡實現車號識別及衡器計量，對于進貨車輛，入廠衡
為重衡，對于出貨車輛，入廠衡為輕衡
3.庫區車號識別實現貨物的卸貨庫區和出貨庫區識別及登記
4.對每一輛車的卸貨和裝貨進行圖像采集存檔
5.根據裝貨和卸貨的計量信息，自動實現出入庫的信息登記
通過 MES 管理系統與 ERP 對接獲取采購、生產、銷售計劃，回傳計劃執行情況，采用圖表方式展示計劃與執行情況，利用視頻、照片進行采購及銷售物料的質量判定，并與供應商 / 采購商、車輛關聯，結合合同訂單信息，采用圖表方式呈現供應商產品合格率，制定供應商內部評分標準，實現了從源頭把控原料質量，從而在原料方面保證了成品質量。
對庫區進行精細化區分，根據生產計劃，完成原料及成品的出庫和入庫操作，實現原料及成品倉儲庫存的先進先出，并對各子庫存儲區進行庫容計量。根據庫區的每日出入庫明細，自動生成出入庫臺賬，為結算及庫存優化提供了精準的數據服務。
通過西門子 PLC 對設備數據進行實時采集來實現對設備狀態的監控，對設備能耗、震動、溫度、電流、成品自動稱重等輔助設備，結合運維人員的日常巡檢、隱患提報及跟蹤處理，實現對設備的全過程監控管理，保證生產設備的穩定運行。
1. 打通設備、產線、生產運營信息系統等數據鏈，建立全環節數據應用的企業級數據平臺，實施全過程智慧制造。
2. 采用全自動化生產線，應用生產機器人，智能裝備和信息系統，實現高效智慧工廠。
3. 利用物流信息化平臺，實現調車服務、運輸配載、軌跡查詢、線下管理服務全流程智能化、數字化管理。
4. 與國內頂尖工業機器人研發團隊在自動化加工設備研發、廢舊鋼鐵回收拓展應用等方面開展全面合作，為公司業務和產品創新提供源源不斷的智力支持。
