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舌尖上的智能制造

更新时间  2021-11-23 16:00 阅读
本文摘要:如何酿造一瓶好酱油?传统的工艺是根据人的经验,遵循着春曲、夏摊、秋收的自然规律,6个月为一周期,方能酿造。坐落于宁乡经开区的加加食品集团股份有限公司,把传统的酱油酿造工艺再加智能生产的“成分”,仅有流程生产自动化,构建了数据可收集、信息可追溯、管控一体化,回头在全国前茅,既让酱油酿造南北规模化、工业化,也符合了人们对优质、安全性、美味的产品市场需求。 酱油构建全自动化生产春节假期刚刚过,在米山集团的自动化生产工厂里,整洁干净的环境,完全看到人影。

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如何酿造一瓶好酱油?传统的工艺是根据人的经验,遵循着春曲、夏摊、秋收的自然规律,6个月为一周期,方能酿造。坐落于宁乡经开区的加加食品集团股份有限公司,把传统的酱油酿造工艺再加智能生产的“成分”,仅有流程生产自动化,构建了数据可收集、信息可追溯、管控一体化,回头在全国前茅,既让酱油酿造南北规模化、工业化,也符合了人们对优质、安全性、美味的产品市场需求。

酱油构建全自动化生产春节假期刚刚过,在米山集团的自动化生产工厂里,整洁干净的环境,完全看到人影。利用暗淡的玻璃,辛苦的生产线上,一瓶酱油从投料、制曲、烘烤、榨取、杀菌、检验,再行到装罐、在线检测、纸盒、装箱,每个环节都能看得一清二楚。工厂车间占地面积大约5万平方米,总投资多达5亿元,是亚洲仅次于的单体酱油生产工厂,享有全自动化制曲、全自动温控、充氧、加热适温烘烤、每小时生产36000瓶的全自动酱油纸盒生产线。

“我们通过仿真自然生态的环境,独有了智能化的发酵罐,构建全自动控温、充氧、加热。”米山集团信息总监杨晓云说道,发酵罐通对烘烤过程中各要素展开人为掌控,让一年四季皆按古法生产酱油,既确保了品质,又构建了传统产业的工业化生产。不仅如此,米山集团对自动化的应用于,跨越整个生产仅有流程。在极为简单的烘烤车间,使用先进设备的数据采集装备,多达2000多个在线传感器,动态、网络化数据采集,利用“烘烤过程控制与优化专家系统”展开检测、临床、预测与掌控优化。

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以往杨家厂房里必须600名工人操作者,工厂仅有流程构建过程控制与管理数字化后,仅有须要200余名工人就可符合生产市场需求,整个过程中,人的主要工作就是通判,产量还大大提高,年产量平均20万吨。获得工信部智能生产立项尝到了智能生产“甜头”,该公司增大创意力度,更进一步大力发展智能生产。2017年,由米山集团主导的“发酵食品(酱油)数字化工厂”项目荣获国家工信部智能生产立项。

这在当时震撼了全国,众多科技企业、智能生产涉及企业挤破脑袋想要拿的项目,一家酱油企业凭何落败?烘烤作为酱油生产的关键环节,也是极为简单的生物化学反应过程,而该项目试图用智能化手段找到烘烤生物化学过程中的规律,构建生产方式的改变,从而生产量高品质产品,空缺了国内空白,也取得了工信部的接纳。“这必须对简单烘烤系统有深度的解读,对物料和设备有全方位的感官,在此基础之上,才能展开信息化数字化改建。”杨晓云讲解,科学的数字化工艺模型,智能化的核心装备,安全性的工业互联网,先进设备的工业软件,构建从原料投放、过程监控、数据可收集、信息可追溯、管控一体化。

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同时,通过和国内著名高校强强联合,米山集团研发“烘烤过程控制与优化专家系统”,根据大样本数据解决问题烘烤模型劣构性难题,攻下生化量较慢检测的关键技术。沦为行业智能生产标杆酱油营养价值非常丰富,需求量大,据行业统计资料全国总产量多达1000万吨,保证产品的安全性和标准,堪称是一项最重要的民生工程。


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